導(dǎo)致20噸塑料桶老化變脆的多方面原因分析

20噸塑料桶采用聚乙烯（PE）為主要原料，重量輕堅(jiān)韌，操作方便，繁殖滾筒，耐沖擊，耐沖擊。具有良好的耐酸、堿腐蝕性能。外觀流線型美觀不易臟，桶身圓潤(rùn)，可輕松去除污垢。經(jīng)濟(jì)耐用，桶體一體成型，無粘連，不易斷裂。出口接頭采用與桶體相同的材料，采用熱熔法加工，可省去更換泄漏液體的麻煩。各種規(guī)格、顏色可根據(jù)需要定制。

長(zhǎng)期使用的塑料桶可能會(huì)出現(xiàn)老化脆化現(xiàn)象，為什么？

一、模具

1、如果閘門太小，應(yīng)調(diào)整閘門尺寸或增加輔助閘門；

2、分路通道過小或配置不當(dāng)時(shí)，應(yīng)平衡或盡量加大分路通道的尺寸；

3、模具結(jié)構(gòu)不良導(dǎo)致工藝異常。

二、設(shè)備

1、桶內(nèi)有死角或障礙物，容易促進(jìn)熔融物的降解；

2、機(jī)器塑化能力太小，桶內(nèi)塑料塑化不足。本機(jī)塑化能力過大，塑料在桶內(nèi)加熱剪切時(shí)間過長(zhǎng)，容易老化，產(chǎn)品變脆；

3、頂桿傾斜或不平衡，頂桿橫截面積小或分布不均。

三、原材料

1、原料中混入其他雜質(zhì)或摻雜不當(dāng)或溶劑或其他添加劑過多；

2、一些塑料如ABS，在濕熱條件下與水蒸氣發(fā)生催化裂化反應(yīng)，使生產(chǎn)菌種大；

3、塑料再生次數(shù)過多或再生材料含量過多，或桶內(nèi)加熱時(shí)間過長(zhǎng)，會(huì)使零件變脆；

4、塑料本身質(zhì)量不好，如分子量分布大，含有剛性分子鏈等結(jié)構(gòu)不均勻的成分過多；或由其他塑料摻雜污染、不良添加劑污染、粉塵雜質(zhì)污染等也是脆性造成的原因。

四、流程

1、筒體和噴嘴溫度過低。如果材料容易降解，應(yīng)提高筒體和噴嘴的溫度；

2、降低螺桿預(yù)塑背壓和速度，使材料稍松，減少剪切過熱引起的塑性降解；

3、模具溫度過高，脫模困難。模具溫度過低，塑料過早冷卻，熔接不良，容易開裂，尤其是聚碳酸酯等高熔點(diǎn)塑料；

4、型芯應(yīng)有適當(dāng)?shù)拿撃Ｆ露?。型芯不易脫模，提高型腔溫度，縮短冷卻時(shí)間?？涨徊灰酌撀?，可降低空腔溫度，延長(zhǎng)冷卻時(shí)間；

5、盡量少用金屬嵌件，如聚苯乙烯脆性大、冷熱比容量大的塑料，更不能加入嵌件生產(chǎn)。

五、產(chǎn)品設(shè)計(jì)

1、尖角、槽口或厚差較大易產(chǎn)生應(yīng)力開裂的零件；

2、產(chǎn)品設(shè)計(jì)太薄或太空心。